Prześlij zakres prac, zdjęcia lub rysunki, a przygotujemy informację, czy skanowanie 3D będzie właściwą metodą oraz jaki zakres opracowania będzie potrzebny.
chmurę punktów,
dane do dokumentacji stanu istniejącego,
model CAD 3D,
model BIM / Revit,
dane do Autodesk Plant 3D,
przekroje, rzuty i widoki,
materiały do projektowania modernizacji i wykrywania kolizji.
rurociągi oraz armaturę,
estakady rurowe,
konstrukcje stalowe,
maszynownie i przestrzenie techniczne,
obiekty istniejące do modernizacji lub rozbudowy.
+48 799 01 77 77

9:00 - 16:00
Wykonujemy skanowanie 3D hal, instalacji technologicznych, rurociągów, estakad, zbiorników oraz konstrukcji stalowych. Dostarczamy chmurę punktów i dane do projektowania CAD/BIM, modernizacji oraz dokumentacji stanu istniejącego. Pracujemy dla przemysłu, infrastruktury technicznej i biur projektowych.
Skanowanie laserowe instalacji przemysłowych to zaawansowana metoda pomiaru 3D, która pozwala z niezwykłą dokładnością odwzorować skomplikowane układy rurociągów, zbiorników, estakad, konstrukcji stalowych czy całych hal technologicznych. W przeciwieństwie do klasycznych metod pomiarowych, technologia ta umożliwia uzyskanie pełnej chmury punktów – w której wymiary przedstawione są bardzo dokładnie. Dzięki temu inżynierowie, projektanci czy konserwatorzy mają dostęp do kompletnej, rzeczywistej dokumentacji, bez konieczności przebywania fizycznie na obiekcie podczas projektowania.
Skanowanie laserowe instalacji przemysłowych to dziś nie tylko sposób na dokładne pomiary, ale też ważne narzędzie wspierające planowanie, bezpieczeństwo i efektywność. Możliwość stworzenia trójwymiarowej, interaktywnej bazy danych o obiekcie pozwala lepiej planować prace remontowe oraz przygotowywać dokumentacje. Zapraszamy do kontaktu
zakłady produkcyjne,
rafinerie i petrochemia,
przemysł chemiczny,
energetyka i ciepłownictwo,
oczyszczalnie oraz infrastruktura komunalna,
biura projektowe,
wykonawcy modernizacji i remontów.
Technologia ta świetnie sprawdza się również przy projektowaniu nowych instalacji w istniejących obiektach. Zeskanowany obszar można zaimportować do oprogramowania CAD lub BIM i tam zaprojektować rury, trasy kablowe, konstrukcje nośne czy wentylację – z gwarancją, że wszystko będzie pasować z dokładnością do kilku milimetrów. Oszczędza to czas, zmniejsza ryzyko kosztownych błędów montażowych i pozwala przeprowadzać prace modernizacyjne bez konieczności długotrwałych, manualnych pomiarów na miejscu. Chmura punktów może zostać wykorzystana jako baza do modelowania w środowiskach CAD i BIM. Na jej podstawie przygotowuje się modele istniejących instalacji, konstrukcji oraz obiektów technicznych, co ułatwia projektowanie przebudów, tras rurowych, nowych urządzeń i weryfikację kolizji. W zależności od zakresu prac dane mogą zostać opracowane do dalszej pracy w Revit, Autodesk Plant 3D lub innym środowisku projektowym.
Skanowanie laserowe wykorzystuje się m.in. w rafineriach, zakładach chemicznych, oczyszczalniach ścieków, elektrociepłowniach czy browarach – wszędzie tam, gdzie infrastruktura jest złożona, a dostęp do niej bywa ograniczony. Przykładowo, skanując wnętrze komory fermentacyjnej czy zewnętrzne poszycie zbiornika ciśnieniowego, można nie tylko określić jego geometrię, ale też sprawdzić odchylenia i przemieszczenia. W przypadku obiektów stalowych możliwe jest także porównanie stanu obecnego z wcześniejszymi skanami, co pozwala na monitorowanie deformacji.
Istotą skanowania instalacji przemysłowych jest eliminowanie błędów wynikających z niedokładnych pomiarów manualnych oraz możliwość pracy na modelu, który pokazuje stan faktyczny infrastruktury. Ma to ogromne znaczenie w przypadku obiektów, które były wielokrotnie rozbudowywane, modernizowane i w których dokumentacja projektowa często nie odzwierciedla rzeczywistego układu. Skanując rurociągi, estakady, wsporniki czy armaturę, można dokładnie sprawdzić, jak są zlokalizowane względem siebie, gdzie mogą wystąpić kolizje i jak dopasować nowe elementy. Skanowanie 3D przyspiesza inwentaryzację istniejącego stanu i ogranicza ryzyko błędów pomiarowych. Ułatwia projektowanie modernizacji, zmniejsza liczbę kolizji na etapie montażu oraz pozwala pracować na aktualnych danych bez wielokrotnych pomiarów w terenie. W praktyce oznacza to lepsze przygotowanie projektu, mniej poprawek i większą przewidywalność prac.
Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2024 Innovar3D. All rights reserved.
Innovar 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240