Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.
©2024 Innovar3D. All rights reserved.
Innovar 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek
INNOVAR 3D - Łódź
ul. Listpadowa 113b/2
92-117 Łódź
INNOVAR 3D - Warszawa
ul. Opinogórska 3/39
04-039 Warszawa
tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl
NIP: 8883038240
+48 799 01 77 77 
biuro@innovar.pl 9:00 - 16:00
Skanowanie 3D w zbiorniku w zakładach przemysłu chemicznego
Skanowanie 3D odbyło się wewnątrz oczyszczonego i dekontaminowanego zbiornika do mieszania kwasu. Wnętrze zbiornika o wysokości 6 metrów jak i mieszadło jest pokryte specjalną szklaną powłoką. W czasie prac konserwatorskich pracownicy utrzymania ruchu odkryli uszczerbek na wypustce mieszalnika. Padł pomysł na doraźną naprawę tj. aby w miejscu uszkodzenia przykręcić specjalną nakładkę, która zapobiegnie kontaktowi kwasu z niechronioną powierzchnią mieszadła. Nakładka to rozwiązanie tymczasowe do czasu wymiany całego mieszadła na nowe. Jednak, aby ta nakładka spełnia swoje zadanie, musi ona idealnie przylegać do skomplikowane powierzchni oraz musi być znany kierunek wkręconej śruby mocującej. W celu zaprojektowania takiej nakładki, niezbędny okazał się skan 3D.
Przebieg skanowania 3D w zbiorniku
Do tego celu musiał zostać użyty mobilny sprzęt o względnie małych gabarytach jednocześnie pozwalający uzyskać wysoką dokładność oraz musi on być wstanie skanować mocno odbłyskowe powierzchnie. Zejście na dno zbiornika odbyło się po kilku godzinnym szkoleniu BHP, odpowiednim uniformie oraz w asyście strażaków straży zakładowej. Samo skanowanie z racji dobrego zaplanowania oraz użycia odpowiedniego sprzętu zajęło kilka minut.
Stworzenie modelu 3D na podstawie skanu 3D
Następnie, na podstawie skanu 3D została zaprojektowana nakładka. W taki sposób, aby otwór pokrywał się ze śrubą oraz aby można było jeszcze umieść specjalną podkładkę z teflonu pomiędzy nakładką, a uszkodzeniem. Z racji charakteru sytuacji, projekt, został wykonany priorytetowo w kilka godziny. Klient po otrzymaniu modelu 3D na następy dzień miał już wykonaną nakładkę (wraz ze śrubą), która to pasowała do miejsca idealnie.
