+48 799 01 77 77 biuro@innovar.pl 9:00 - 16:00

SKANOWANIE 3D KOMPOZYTÓW i LAMINATÓW

Skanowanie 3D kompozytów i laminatów

Skanujemy elementy kompozytowe, wyroby z laminatu oraz formy do ich produkcji. Pomagamy odtworzyć dokumentację brakującego modelu, przenieść ręcznie wykonany prototyp do CAD i przygotować geometrię do wykonania nowego oprzyrządowania. Mierzymy również przestrzenie, do których mają pasować projektowane części — na przykład wnętrza pojazdów dostawczych.

W INNOVAR 3D realizujemy zarówno samo skanowanie, jak i opracowanie modeli CAD w ramach inżynierii odwrotnej. Zakres dobieramy do dalszego wykorzystania danych: projektowania, odtworzenia formy, kontroli wymiarowej lub przygotowania produkcji. Pomiary wykonujemy w naszym biurze albo u klienta.

Kiedy warto zeskanować element kompozytowy?

Skanowanie 3D jest szczególnie przydatne, gdy rzeczywisty kształt elementu różni się od dokumentacji lub dokumentacja w ogóle nie istnieje. Dotyczy to m.in. ręcznie wykonanych prototypów, części dopasowywanych podczas montażu oraz form wielokrotnie poprawianych w trakcie produkcji.

Pomiar pozwala zapisać aktualną geometrię obiektu i wykorzystać ją w dalszych pracach. Najczęstsze zastosowania obejmują:

odtworzenie modelu CAD istniejącego wyrobu z laminatu;
digitalizację formy do laminowania przed jej regeneracją lub wymianą;
przeniesienie ręcznych zmian z prototypu do dokumentacji;
przygotowanie geometrii elementu jako podstawy do zaprojektowania formy;
projektowanie osłon, obudów i zabudów dopasowanych do otoczenia;
porównanie kształtu wykonanego elementu z modelem referencyjnym.

Przy powierzchniach o złożonej krzywiźnie skan dostarcza znacznie pełniejszych danych niż zestaw pojedynczych wymiarów. Ułatwia odtworzenie przejść między powierzchniami, przetłoczeń i miejsc połączeń.

Skanowanie form do laminowania i odtwarzanie ich geometrii

Istniejąca forma produkcyjna nie zawsze ma aktualny model CAD. Zdarza się, że została wykonana na podstawie fizycznego wzorca, a później ręcznie poprawiona. Problem pojawia się przy potrzebie wykonania kolejnej formy, naprawy uszkodzonej powierzchni lub przeniesienia produkcji.

Skanowanie 3D pozwala odwzorować dostępną powierzchnię formy i opracować na tej podstawie model cyfrowy. Przed rozpoczęciem modelowania ustalamy jednak, czy model ma zachować rzeczywisty stan formy, czy przedstawiać geometrię po uzgodnionych korektach.

To istotna różnica. Skan zużytej formy zapisuje również jej odkształcenia, ubytki i nierówności. Przygotowanie powierzchni do nowego oprzyrządowania może wymagać wygładzenia, odbudowania uszkodzonych fragmentów lub przywrócenia symetrii. Korekty uzgadniamy na podstawie przeznaczenia formy oraz dostępnych danych odniesienia.

Jeżeli klient posiada wyłącznie gotowy wyrób, możemy zeskanować jego powierzchnię i odtworzyć model stanowiący podstawę do projektowania formy do laminowania. Osobno ustalamy zakres opracowania technologicznego, np. powierzchnie podziału, kołnierze czy wymagane naddatki.

Od skanu 3D do modelu CAD

Bezpośrednim wynikiem skanowania jest odwzorowanie zmierzonej powierzchni w postaci siatki trójkątów. Taki model można wykorzystać jako odniesienie podczas projektowania, do archiwizacji geometrii lub dalszej obróbki.

Model CAD powstaje w kolejnym etapie — podczas inżynierii odwrotnej. Na podstawie danych pomiarowych odtwarzamy powierzchnie i cechy geometryczne potrzebne w dalszych pracach.

W zależności od zlecenia przekazujemy:

siatkę trójkątów, np. STL lub OBJ — przedstawiającą zeskanowaną powierzchnię;
model CAD, np. STEP lub IGES — opracowany zgodnie z uzgodnionym zakresem odtworzenia;
analizę odchyłek lub raport pomiarowy — jeżeli projekt obejmuje porównanie geometrii.

Jeśli dane mają służyć do frezowania, ustalamy wymagania dotyczące modelu z klientem lub wykonawcą obróbki. Odtworzenie powierzchni części, zaprojektowanie kompletnej formy i przygotowanie programu CAM to odrębne zakresy prac.

Projektowanie elementów laminatowych dopasowanych do zabudowy

Nie każde zlecenie zaczyna się od istniejącego wyrobu kompozytowego. Czasem trzeba najpierw zmierzyć przestrzeń, w której nowy element zostanie zamontowany.

Przykładem jest skanowanie przestrzeni ładunkowej pojazdu dostawczego pod projekt zabudowy. Dane pomiarowe pozwalają uwzględnić rzeczywisty kształt ścian, nadkoli, przetłoczeń i dostępnych miejsc mocowania. Na tej podstawie można projektować elementy wykończeniowe, a następnie opracować geometrię potrzebną do wykonania form.

Podobne zastosowanie ma skanowanie kadłubów łodzi i jachtów oraz powierzchni, do których mają zostać dopasowane osłony lub wyposażenie. Skan stanowi przestrzenne odniesienie dla projektanta i pomaga wcześniej ocenić dopasowanie nowych części.

Jak mierzymy laminaty i kompozyty?

Do precyzyjnego skanowania wykorzystujemy system laserowy SHINING 3D FreeScan Trak Nova. Pozwala on dobierać sposób zbierania danych do gabarytu obiektu, dostępności powierzchni i wymaganej szczegółowości.

Przed rozpoczęciem usługi kalibrujemy system. Przy pomiarach wyjazdowych wykonujemy tę czynność na miejscu. W zależności od zadania wykorzystujemy śledzenie optyczne lub markery referencyjne.

Dokładność pomiaru ustalamy w odniesieniu do konkretnego projektu. Znaczenie mają m.in. rozmiar obiektu, warunki pomiarowe, właściwości powierzchni oraz sposób połączenia danych. Przy modelowaniu CAD dodatkowo określamy wymagany stopień dopasowania odtworzonych powierzchni do skanu.

W przypadku cienkościennych wyrobów ważne jest również podparcie elementu. Uzgadniamy, czy mierzymy go w stanie swobodnym, zamocowanego w przyrządzie czy po montażu — ponieważ sposób ułożenia może wpływać na jego kształt.

Błyszczące powierzchnie, żelkot i pomiar bez matowienia

Powierzchnie kompozytów mogą mieć bardzo różne właściwości: od widocznej faktury włókien po gładką, błyszczącą warstwę wykończeniową. Połysk i odbicia światła mogą utrudniać rejestrację geometrii, dlatego sposób pomiaru dobieramy do konkretnego obiektu.

W wielu przypadkach możliwe jest skanowanie bez nanoszenia preparatu matującego. Nie zakładamy jednak, że każdą powierzchnię da się w ten sposób zmierzyć z wymaganą jakością. Jeżeli przygotowanie powierzchni okaże się potrzebne, uzgadniamy je z klientem przed wykonaniem pomiaru.

Przy formach produkcyjnych warto wcześniej poinformować nas o zastosowanych środkach rozdzielających i ograniczeniach dotyczących naklejania markerów lub nanoszenia preparatów.

Ile kosztuje skanowanie 3D kompozytów i laminatów?

Cena zależy od wielkości i geometrii obiektu, dostępności powierzchni, wymaganej dokładności oraz zakresu opracowania danych. Osobno określamy koszt skanowania i ewentualnego przygotowania modelu CAD lub analizy odchyłek.

Odtworzenie niewielkiej osłony wymaga innego nakładu pracy niż pomiar wielometrowej formy i odbudowa jej powierzchni. Znaczenie ma również to, czy klient potrzebuje odwzorowania aktualnego stanu, czy modelu z korektami geometrii.

Do przygotowania wyceny najlepiej przesłać zdjęcia, orientacyjne wymiary, lokalizację obiektu i opis planowanego wykorzystania danych. Jeśli dostępny jest model referencyjny lub dokumentacja 2D, warto dołączyć je do zapytania.

Najczęstsze pytania

Zapytaj o skanowanie elementu lub formy

Potrzebujesz modelu istniejącego wyrobu, dokumentacji formy do laminowania albo pomiaru przestrzeni pod nową zabudowę?

Prześlij zdjęcia i orientacyjne wymiary obiektu oraz napisz, do czego potrzebujesz danych. Dobierzemy zakres skanowania i opracowania CAD, a następnie przygotujemy wycenę.

Czy można odtworzyć formę bez dokumentacji CAD?

Tak. Skan istniejącej formy lub gotowego wyrobu może stanowić podstawę do odtworzenia modelu. Zakres dalszych prac zależy od stanu obiektu i wymagań produkcyjnych. Uszkodzone lub zużyte fragmenty mogą wymagać dodatkowych danych oraz uzgodnienia sposobu odbudowy.

Czy skanowanie obejmuje obie strony elementu?

Może obejmować obie strony, jeśli są dostępne dla skanera i można poprawnie połączyć pomiary. Przy cienkościennych częściach trzeba dodatkowo zadbać o to, aby zmiana ułożenia nie spowodowała odkształcenia elementu.

Czy skan pozwala wykryć wady wewnątrz laminatu?

Skanowanie optyczne odwzorowuje dostępną powierzchnię. Może służyć do oceny kształtu i deformacji, ale nie pozwala zajrzeć do wnętrza materiału. Wykrywanie wewnętrznych rozwarstwień czy pustek wymaga innych metod badania.

Czy można porównać wykonany element z projektem?

Tak. W ramach uzgodnionej analizy można porównać skan z modelem CAD i przedstawić odchyłki powierzchni. Przed pomiarem określamy sposób bazowania, obszary kontroli i tolerancje, aby wynik odpowiadał celowi badania.

Czy duża forma musi zostać przewieziona do INNOVAR 3D?

Nie. Formy i elementy wielkogabarytowe możemy skanować u klienta. Przed przyjazdem ustalamy warunki pracy, dostęp do mierzonych powierzchni oraz możliwość przestawienia lub obrócenia obiektu. Dysponujemy mobilnym sprzętem pomiarowym.

Skanowanie 3D kompozytów i laminatów.

Informacje:

Oferta:

Wypełniając powyższe formularz wyrażają Państwo zgodę na naszą politykę prywatności, z którą można zapoznać się tutaj.

INNOVAR 3D (siedziba główna)
ul. Łęgska 41
87-800 Włocławek

INNOVAR 3D - Łódź

ul. Listpadowa 113b/2

92-117 Łódź

INNOVAR 3D - Warszawa

ul. Opinogórska 3/39

04-039 Warszawa

tel. +48 799 01 77 77
email: biuro@innovar.pl

NIP: 8883038240

Napisz do nas

Kontakt